Rezistență la tracțiune: cunoscut și ca rezistență la tracțiune. Se referă la forța necesară pe unitate de suprafață pentru ca cauciucul să se alungească la o anumită lungime, adică să se alungească la 100%, 200%, 300%, 500%. Exprimat în N/cm2. Acesta este un indicator mecanic important pentru măsurarea rezistenței și tenacității cauciucului. Cu cât valoarea sa este mai mare, cu atât este mai bună rezistența cauciucului, ceea ce indică faptul că acest tip de cauciuc este mai puțin predispus la deformare elastică.
Rezistenta la rupere: Dacă produsele din cauciuc au crăpături în timpul utilizării, acestea se vor rupe mai tare și în cele din urmă vor fi casate. Prin urmare, rezistența la rupere este, de asemenea, un important indicator de performanță mecanică pentru produsele din cauciuc. Rezistența la rupere este de obicei măsurată prin valoarea rezistenței la rupere, care se referă la forța necesară pe unitate de grosime (cm) a cauciucului pentru a rupe la incizie până la rupere, măsurată în N/cm. Desigur, cu cât valoarea este mai mare, cu atât mai bine.
Aderența și puterea de aderență: Forța necesară pentru a separa cele două suprafețe de lipire ale produselor din cauciuc (cum ar fi lipici și pânză sau pânză și pânză) se numește aderență. Mărimea aderenței este de obicei măsurată prin puterea de aderență, care este exprimată ca forță externă necesară pe unitate de suprafață atunci când cele două suprafețe de legătură ale probei sunt separate. Unitatea de calcul este N/cm sau N/2,5cm. Rezistența adezivă este un indicator important de performanță mecanică în produsele din cauciuc din bumbac sau alte țesături din fibre ca materiale schelet și, desigur, cu cât valoarea este mai mare, cu atât mai bine.
Pierderea uzurii: cunoscut și ca o anumită reducere a uzurii, este principalul indicator de calitate pentru măsurarea rezistenței la uzură a materialelor cauciucate și există multe metode de măsurare și exprimare a acesteia. În prezent, China adoptă în mare parte metoda de testare la abraziune Akron, care implică frecarea dintre o roată de cauciuc și o roată de șlefuit cu duritate standard (Shore 780) sub un anumit unghi de înclinare (150) și o anumită sarcină (2,72 kg) pentru a determina uzura cantitatea de cauciuc într-o anumită cursă (1,61 km), exprimată în cm3/1,61 km. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât este mai bună rezistența la uzură a cauciucului.
Temperatura fragilă și temperatura de tranziție sticloasă: Aceștia sunt indicatori de calitate pentru determinarea rezistenței la rece a cauciucului. Cauciucul va începe să se întărească sub zero grade Celsius atunci când este ingerat, reducându-și foarte mult elasticitatea; Pe măsură ce temperatura continuă să scadă, se întărește treptat până la punctul în care elasticitatea sa se pierde complet, la fel ca sticla, care este fragilă și tare și se poate sparge la impact. Această temperatură se numește temperatura de tranziție sticloasă, care este cea mai scăzută temperatură de funcționare pentru cauciuc. În industrie, temperatura de tranziție sticloasă nu este în general măsurată (din cauza timpului îndelungat), dar temperatura fragilă este măsurată. Temperatura la care cauciucul începe să se fractureze după ce a fost înghețat la temperatură scăzută pentru o perioadă de timp și supus unei anumite forțe externe se numește temperatură fragilă. Temperatura fragilă este de obicei mai mare decât temperatura de tranziție sticloasă, iar cu cât temperatura fragilă este mai mică, cu atât este mai bună rezistența la frig a acestui cauciuc.
Temperatura de crăpare: După ce cauciucul este încălzit la o anumită temperatură, coloidul se va crăpa, iar această temperatură se numește temperatura de crăpare. Acesta este un indicator de performanță pentru măsurarea rezistenței la căldură a cauciucului. Cu cât temperatura de crăpare este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la căldură a acestui cauciuc. Intervalul real de temperatură de funcționare a cauciucului general este între temperatura fragilă și temperatura de fisurare.
Proprietate anti-umflare: Unele produse din cauciuc vin adesea în contact cu substanțe precum acid, alcali, ulei etc. în timpul utilizării, ceea ce provoacă extinderea produselor din cauciuc, suprafața lipicioasă și, în cele din urmă, produsele sunt casate. Performanța produselor din cauciuc în rezistența la efectele acidului, alcalinelor, uleiului etc. se numește anti-umflare. Există două metode de măsurare a rezistenței la umflare a cauciucului: una este să scufundați proba de cauciuc într-un mediu lichid, cum ar fi acid, alcali, ulei etc., iar după o anumită temperatură și timp, măsurați expansiunea în greutate (sau volum). rata; Cu cât valoarea sa este mai mică, cu atât este mai bună rezistența la umflare a cauciucului. O altă modalitate este de a o exprima prin raportul dintre rezistența la tracțiune după imersare și rezistența la tracțiune înainte de imersie, care se numește rezistență la acid (alcali) sau coeficient de rezistență la ulei; Cu cât acest coeficient este mai mare, cu atât este mai bună rezistența cauciucului la umflare.
Coeficientul de îmbătrânire: Coeficientul de îmbătrânire este un indicator de performanță care măsoară rezistența la îmbătrânire a cauciucului. Se exprimă ca raport dintre proprietățile fizice și mecanice (rezistența la tracțiune sau produsul rezistenței la tracțiune și alungirea) ale cauciucului după îmbătrânire la o anumită temperatură și pentru o anumită perioadă de timp. Un coeficient ridicat de îmbătrânire indică o bună rezistență la îmbătrânire a acestui cauciuc.
Ora postării: 06-12-2024
