Prelucrarea cauciucului 38 de întrebări, coordonare și prelucrare

Întrebări și răspunsuri privind prelucrarea cauciucului

1. De ce trebuie modelat cauciucul

Scopul plastificării cauciucului este de a scurta lanțurile moleculare mari ale cauciucului sub acțiuni mecanice, termice, chimice și de altă natură, determinând ca cauciucul să își piardă temporar elasticitatea și să-și mărească plasticitatea, pentru a îndeplini cerințele procesului în fabricație. De exemplu, făcând agentul de amestec ușor de amestecat, facilitând rularea și extrudarea, cu modele turnate clare și forme stabile, crescând fluiditatea materialelor din cauciuc turnate și turnate prin injecție, facilitând penetrarea materialului cauciuc în fibre și îmbunătățind solubilitatea și aderența materialului cauciuc. Desigur, unele cauciucuri cu vâscozitate scăzută și vâscozitate constantă pot să nu fie neapărat plastifiate. Cauciuc cu particule standard intern, cauciuc standard malaezian (SMR).

1. Ce factori afectează plastificarea cauciucului într-un mixer intern

Amestecarea cauciucului brut într-un mixer intern aparține amestecării la temperatură înaltă, cu o temperatură minimă de 120°C.℃sau mai sus, în general între 155℃și 165℃. Cauciucul brut este supus unei temperaturi ridicate și unei acțiuni mecanice puternice în camera malaxorului, rezultând o oxidare severă și obținând plasticitatea ideală într-o perioadă relativ scurtă de timp. Prin urmare, principalii factori care afectează amestecarea cauciucului brut și a plasticului în mixerul intern sunt:

(1)Performanța tehnică a echipamentelor, cum ar fi viteza etc.

(2)Condiții de proces, cum ar fi timpul, temperatura, presiunea vântului și capacitatea.

1. De ce diferitele cauciucuri au proprietăți de plastificare diferite

Plasticitatea cauciucului este strâns legată de compoziția sa chimică, structura moleculară, greutatea moleculară și distribuția greutății moleculare. Datorită structurilor și proprietăților lor diferite, cauciucul natural și cauciucul sintetic sunt în general mai ușor de plastic decât cauciucul sintetic. În ceea ce privește cauciucul sintetic, cauciucul izopren și cauciucul cloropren sunt apropiate de cauciucul natural, urmate de cauciucul stiren-butadien și cauciucul butilic, în timp ce cauciucul nitrilic este cel mai dificil.

1. De ce plasticitatea cauciucului brut este folosită ca principal standard de calitate pentru compusul din plastic

Plasticitatea cauciucului brut este legată de dificultatea întregului proces de fabricație a produsului și afectează direct proprietățile importante ale proprietăților fizice și mecanice ale cauciucului vulcanizat și capacitatea de utilizare a produsului. Dacă plasticitatea cauciucului brut este prea mare, aceasta va reduce proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului vulcanizat. Dacă plasticitatea cauciucului brut este prea scăzută, va cauza dificultăți în procesul următor, ceea ce face dificilă amestecarea uniformă a materialului cauciuc. În timpul rulării, suprafața semifabricatului nu este netedă, iar rata de contracție este mare, ceea ce face dificilă înțelegerea dimensiunii semifabricatului. În timpul rulării, materialul de cauciuc este, de asemenea, dificil de frecat în țesătură, provocând fenomene precum decojirea țesăturii perdelei de cauciuc suspendate, reducând foarte mult aderența dintre straturile țesăturii. Plasticitatea neuniformă poate duce la un proces inconsecvent și la proprietăți fizice mecanice ale materialului cauciuc și chiar poate afecta performanța inconsecventă a produsului. Prin urmare, stăpânirea corectă a plasticității cauciucului brut este o problemă care nu poate fi ignorată.

5. Care este scopul amestecării

Amestecarea este procesul de amestecare a cauciucului brut și a diverșilor aditivi împreună prin echipamente de cauciuc, în funcție de proporția de aditivi specificată în formula materialului de cauciuc și asigurând că toți aditivii sunt dispersați uniform în cauciucul brut. Scopul amestecării materialelor cauciucate este obținerea unor indicatori de performanță fizico-mecanic uniformi și consecvenți care să îndeplinească formula prescrisă, pentru a facilita operațiunile de proces și a asigura cerințele de calitate ale produselor finite.

6. De ce se adună aditivii

Motivele pentru aglomerarea agentului de amestecare sunt: ​​amestecarea plastică insuficientă a cauciucului brut, distanța prea mare între role, temperatura prea mare a rolei, capacitatea prea mare de încărcare a adezivului, particule grosiere sau substanțe de aglomerare conținute în agentul de amestecare a pulberilor, gel, etc. metoda de îmbunătățire constă în adoptarea de măsuri specifice în funcție de situația specifică: plastificarea completă, ajustarea corespunzătoare a distanței dintre role, reducerea temperaturii rolelor și acordarea atenției metodei de alimentare; Uscarea și cernuirea pulberilor; Tăierea ar trebui să fie adecvată în timpul amestecării.

1. De ce o cantitate excesivă de negru de fum în materialul cauciuc produce un „efect de diluare”

Așa-numitul „efect de diluare” se datorează cantității excesive de negru de fum din formula de cauciuc, care duce la o scădere relativă a cantității de cauciuc, rezultând un contact strâns între particulele de negru de fum și incapacitatea de a se dispersa bine în cauciuc. material. Acesta se numește „efect de diluare”. Datorită prezenței multor grupuri mari de particule de negru de fum, moleculele de cauciuc nu pot pătrunde în grupurile de particule de negru de fum, iar interacțiunea dintre cauciuc și negru de fum este redusă, rezultând o scădere a rezistenței și efectul de întărire așteptat nu poate fi atins.

8. Care este impactul structurii negrului de fum asupra proprietăților materialelor cauciucate

Negrul de fum este generat de descompunerea termică a compușilor de hidrocarburi. Când materia primă este gazul natural (care este compus în principal din hidrocarburi grase), se formează un inel de carbon cu șase membri; Când materia primă este ulei greu (cu un conținut ridicat de hidrocarburi aromatice), ciclul cu șase membri care conține carbon este dehidrogenat și condensat în continuare pentru a forma un compus aromatic policiclic, formând astfel un strat de structură de rețea hexagonală de atomi de carbon. Acest strat se suprapune de 3-5 ori și devine un cristal. Particulele sferice de negru de fum sunt cristale amorfe compuse din mai multe seturi de cristale fără o orientare standard specifică. Există legături libere nesaturate în jurul cristalului, care fac ca particulele de negru de fum să se condenseze între ele, formând mici lanțuri ramificate de numere diferite, care se numește structura negrului de fum.

Structura negrului de fum variază în funcție de diferitele metode de producție. În general, structura negrului de fum din procesarea cuptorului este mai mare decât cea a negrului de fum din proces de rezervor, iar structura negrului de fum din acetilenă este cea mai înaltă. În plus, structura negrului de fum este afectată și de materiile prime. Dacă conținutul de hidrocarburi aromatice al materiilor prime este mare, structura negrului de fum este mai mare, iar randamentul este, de asemenea, mai mare; Dimpotrivă, structura este scăzută, iar randamentul este, de asemenea, scăzut. Cu cât diametrul particulelor de negru de fum este mai mic, cu atât structura este mai mare. În același interval de dimensiune a particulelor, cu cât structura este mai mare, cu atât este mai ușor de extrudat, iar suprafața produsului extrudat este netedă, cu mai puțină contracție. Structura negrului de fum poate fi măsurată prin valoarea sa de absorbție a uleiului. Când dimensiunea particulelor este aceeași, o valoare mare de absorbție a uleiului indică o structură ridicată, în timp ce opusul indică o structură scăzută. Negru de fum cu structură ridicată este dificil de dispersat în cauciucul sintetic, dar cauciucul sintetic moale necesită negru de fum cu modul înalt pentru a-și îmbunătăți rezistența. Negru de fum cu structură înaltă de particule fine poate îmbunătăți rezistența la uzură a cauciucului benzii de rulare. Avantajele negrului de fum cu structură joasă sunt rezistența ridicată la tracțiune, alungirea mare, rezistența scăzută la tracțiune, duritatea scăzută, materialul din cauciuc moale și generarea scăzută de căldură. Cu toate acestea, rezistența sa la uzură este mai slabă decât cea a negrului de fum cu structură înaltă, cu aceeași dimensiune a particulelor.

1. De ce negrul de fum afectează performanța arzătoare a materialelor din cauciuc

Influența structurii negrului de fum asupra timpului de ardere a materialelor cauciucate: timp structural ridicat și timp de ardere scurt; Cu cât dimensiunea particulelor de negru de fum este mai mică, cu atât timpul de cocsare este mai scurt. Efectul proprietăților de suprafață ale particulelor de negru de fum asupra cocsării: se referă în principal la conținutul de oxigen de pe suprafața negrului de fum, care are un conținut ridicat de oxigen, o valoare scăzută a pH-ului și acid, cum ar fi negru, care are o cocsificare mai lungă. timp. Efectul cantității de negru de fum asupra timpului de ars: o cantitate mare poate scurta semnificativ timpul de ars deoarece creșterea negru de fum generează cauciuc legat, care are tendința de a promova ars. Efectul negrului de fum asupra timpului de ardere Mooney al materialelor cauciucate variază în diferite sisteme de vulcanizare.

10. Ce este o amestecare în prima etapă și ce este o amestecare în a doua etapă

Amestecarea într-o etapă este procesul de adăugare a compusului plastic și a diverșilor aditivi (pentru unii aditivi care nu sunt ușor dispersați sau utilizați în cantități mici, aceștia pot fi prefabricați în masterbatch) unul câte unul în funcție de cerințele procesului. Adică, masterbatch-ul este amestecat într-un mixer intern, iar apoi sulf sau alți agenți de vulcanizare, precum și unii super acceleratori care nu sunt potriviți pentru a fi adăugați în mixerul intern, sunt adăugați la presa de tablete. Pe scurt, un proces de amestecare este finalizat dintr-o singură mișcare, fără a se opri la mijloc.

Amestecarea a doua etapă se referă la procesul de amestecare uniformă a diferiților aditivi, cu excepția agenților de vulcanizare și a super-acceleratorilor, cu cauciuc brut pentru a produce un cauciuc de bază. Partea inferioară este răcită și parcată pentru o anumită perioadă de timp, apoi se efectuează o prelucrare suplimentară pe mixerul intern sau moara deschisă pentru a adăuga agenți de vulcanizare.

11. De ce trebuie răcite filmele înainte de a putea fi depozitate

Temperatura filmului tăiat de presa de tablete este foarte ridicată. Dacă nu este răcit imediat, este ușor să produceți vulcanizare timpurie și adeziv, cauzând probleme pentru procesul următor. Fabrica noastră coboară din presa de tablete, iar prin dispozitivul de răcire a filmului, aceasta este scufundată în agent de izolare, uscată cu suflare și feliată în acest scop. Cerința generală de răcire este de a răci temperatura filmului sub 45℃, iar timpul de depozitare a adezivului nu trebuie să fie prea lung, altfel poate cauza pulverizarea adezivului.

1. De ce să controlați temperatura de adăugare a sulfului sub 100℃

Acest lucru se datorează faptului că atunci când sulf și accelerator sunt adăugate la materialul de cauciuc amestecat, dacă temperatura depășește 100℃, este ușor să se provoace vulcanizarea timpurie (adică arsură) materialului cauciucat. În plus, sulful se dizolvă în cauciuc la temperaturi ridicate, iar după răcire, sulful se condensează pe suprafața materialului cauciucat, provocând îngheț și dispersie neuniformă a sulfului.

1. De ce filmele mixte trebuie parcate pentru o anumită perioadă de timp înainte de a putea fi folosite

Scopul depozitării filmelor de cauciuc amestecate după răcire este dublu: (1) restabilirea oboselii materialului cauciucat și relaxarea stresului mecanic experimentat în timpul amestecării; (2) Reducerea contracției materialului adeziv; (3) Continuați să difuzați agentul de amestec în timpul procesului de parcare, promovând dispersia uniformă; (4) Generați în continuare cauciucul de legătură între cauciuc și negru de fum pentru a îmbunătăți efectul de întărire.

14. De ce este necesar să se implementeze strict dozarea segmentată și timpul de presurizare

Secvența de dozare și timpul de presurizare sunt factori importanți care afectează calitatea amestecării. Dozarea segmentată poate îmbunătăți eficiența amestecării și crește uniformitatea și există reglementări speciale pentru secvența de dozare a anumitor substanțe chimice, cum ar fi: dedurizatorii lichizi nu trebuie adăugați în același timp cu negru de fum pentru a evita aglomerarea. Prin urmare, este necesar să se implementeze strict dozarea segmentată. Dacă timpul de presiune este prea scurt, cauciucul și medicamentul nu pot fi frecate și frământate complet, rezultând o amestecare neuniformă; Dacă timpul de presurizare este prea lung și temperatura camerei de amestecare este prea mare, aceasta va afecta calitatea și, de asemenea, va reduce eficiența. Prin urmare, timpul de presurizare trebuie aplicat cu strictețe.

15. Care este impactul capacității de umplere asupra calității cauciucului mixt și plastic

Capacitatea de umplere se referă la capacitatea reală de amestecare a mixerului intern, care adesea reprezintă doar 50-60% din capacitatea totală a camerei de amestecare a mixerului intern. Dacă capacitatea este prea mare, nu există un spațiu suficient în amestecare și nu poate fi efectuată o amestecare suficientă, rezultând o amestecare neuniformă; O creștere a temperaturii poate provoca cu ușurință autovulcanizarea materialului cauciuc; De asemenea, poate cauza suprasarcină a motorului. Dacă capacitatea este prea mică, nu există suficientă rezistență la frecare între rotoare, ceea ce duce la ralanti și amestecare neuniformă, ceea ce afectează calitatea cauciucului amestecat și, de asemenea, reduce utilizarea echipamentului.

1. De ce trebuie adăugate ultimele dedurizatoare lichide când amestecați materiale cauciucate

Atunci când amestecați materiale de cauciuc, dacă se adaugă mai întâi balsamuri lichide, aceasta va provoca o expansiune excesivă a cauciucului brut și va afecta frecarea mecanică dintre moleculele de cauciuc și materiale de umplutură, va reduce viteza de amestecare a materialelor din cauciuc și va provoca, de asemenea, dispersie neuniformă și chiar aglomerare. a pulberii. Așadar, în timpul amestecării, dedurizatorii lichizi sunt de obicei adăugați ultimii.

17. De ce materialul de cauciuc amestecat se „autosulfurează” după ce a fost lăsat mult timp

Principalele motive pentru apariția „autosulfului” în timpul plasării materialelor cauciucate mixte sunt: ​​(1) se folosesc prea mulți agenți de vulcanizare și acceleratori; (2) Capacitate mare de încărcare a cauciucului, temperatură ridicată a mașinii de rafinare a cauciucului, răcire insuficientă a filmului; (3) Sau adăugarea de sulf prea devreme, dispersia neuniformă a materialelor medicamentoase cauzează concentrația locală de acceleratori și sulf; (4) Parcarea necorespunzătoare, cum ar fi temperatura excesivă și circulația slabă a aerului în zona de parcare.

18. De ce materialul cauciuc de amestecare din mixer trebuie să aibă o anumită presiune a aerului

În timpul amestecării, pe lângă prezența cauciucului brut și a materialelor medicinale în camera de amestecare a mixerului intern, există și un număr considerabil de goluri. Dacă presiunea este insuficientă, cauciucul brut și materialele medicinale nu pot fi frecate și frământate suficient, rezultând o amestecare neuniformă; După creșterea presiunii, materialul de cauciuc va fi supus la frecare puternică și frământare în sus, în jos, în stânga și în dreapta, făcând cauciucul brut și agentul de amestec să se amestece rapid și uniform. În teorie, cu cât presiunea este mai mare, cu atât mai bine. Cu toate acestea, din cauza limitărilor echipamentelor și a altor aspecte, presiunea reală nu poate fi nelimitată. În general, o presiune a vântului de aproximativ 6Kg/cm2 este mai bună.

1. De ce cele două role ale unei mașini de amestecare de cauciuc deschise trebuie să aibă un anumit raport de viteză

Scopul proiectării unui raport de viteză pentru o mașină deschisă de rafinare a cauciucului este de a îmbunătăți efectul de forfecare, de a genera frecare mecanică și ruperea lanțului molecular pe materialul de cauciuc și de a promova dispersia agentului de amestecare. În plus, viteza lentă de rulare înainte este benefică pentru funcționare și producție de siguranță.

1. De ce mixerul intern produce fenomenul de includere a taliului

În general, există trei motive pentru includerea taliului în mixer: (1) există probleme cu echipamentul în sine, cum ar fi scurgerile de aer de la șurubul superior, (2) presiunea aerului insuficientă și (3) funcționarea necorespunzătoare, cum ar fi nu acordați atenție la adăugarea de balsam, ceea ce face adesea ca adezivul să se lipească de șurubul superior și de peretele camerei mixerului. Dacă nu este curățat la timp, va afecta în cele din urmă.

21. De ce filmul amestecat se comprimă și se dispersează

Datorită neatenției în timpul amestecării, se dispersează adesea din diverse motive, printre care în principal: (1) încălcarea secvenței de dozare specificată în regulamentele de proces sau adăugarea prea rapidă; (2) Temperatura din camera de amestecare este prea scăzută în timpul amestecării; (3) Este posibilă dozarea excesivă a materialelor de umplutură în formulă. Din cauza amestecării slabe, materialul de cauciuc a fost zdrobit și dispersat. Materialul de cauciuc dispersat trebuie adăugat cu același grad de compus plastic sau cauciuc mamă și apoi supus unui tratament tehnic după comprimare și descărcare.

22. De ce este necesar să se precizeze ordinea de dozare

Scopul secvenței de dozare este de a îmbunătăți eficiența combinării cauciucului și de a asigura calitatea materialului de cauciuc amestecat. În general, ordinea de adăugare a substanțelor chimice este următoarea: (1) Adăugarea de plastic pentru a înmuia cauciucul, făcându-l ușor de amestecat cu agentul de amestecare. (2) Adăugați medicamente mici, cum ar fi oxid de zinc, acid stearic, acceleratori, agenți anti-îmbătrânire etc. Acestea sunt componente importante ale materialului adeziv. Mai întâi, adăugați-le astfel încât să poată fi dispersate uniform în materialul adeziv. (3) Negru de fum sau alte materiale de umplutură, cum ar fi argila, carbonat de calciu, etc. (4) Balsamicul lichid și umflarea cauciucului fac negru de fum și cauciucul ușor de amestecat. Dacă nu se respectă secvența de dozare (cu excepția formulelor cu cerințe speciale), aceasta va afecta grav calitatea materialului de cauciuc amestecat.

23. De ce sunt mai multe tipuri de cauciuc brut folosite împreună în aceeași formulă

Odată cu dezvoltarea materiilor prime în industria cauciucului, varietatea cauciucului sintetic este în creștere. Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului și cauciucului vulcanizat, a îmbunătăți performanța de prelucrare a cauciucului și a reduce costul produselor din cauciuc, mai multe tipuri de cauciuc brut sunt adesea folosite în aceeași formulă.

24. De ce materialul cauciuc produce plasticitate mare sau scăzută

Motivul principal pentru această situație este că plasticitatea compusului plastic nu este adecvată; Timpul de amestecare este prea lung sau prea scurt; Temperatura de amestecare necorespunzătoare; Și lipiciul nu este bine amestecat; Adăugarea excesivă sau insuficientă de plastifianți; Negrul de fum poate fi produs adăugând prea puțin sau folosind o varietate greșită. Metoda de îmbunătățire este de a înțelege în mod corespunzător plasticitatea compusului din plastic, de a controla timpul și temperatura de amestecare și de a amesteca cauciucul uniform. Agentul de amestecare trebuie cântărit și inspectat cu precizie.

25. De ce materialul de cauciuc amestecat produce o greutate specifică prea mare sau prea mică

Motivele pentru aceasta includ cântărirea inexactă a compusului, omisiuni și nepotriviri. Dacă cantitatea de negru de fum, oxid de zinc și carbonat de calciu depășește cantitatea specificată, în timp ce cantitatea de cauciuc brut, plastifianți de ulei etc. este mai mică decât cantitatea specificată, vor exista situații în care greutatea specifică a materialului cauciuc depășește suma specificată. Dimpotrivă, rezultatul este și invers. În plus, în timpul amestecării materialelor din cauciuc, pulbere excesivă care zboară sau se lipește de peretele recipientului (cum ar fi pe o cutie mică de medicamente) și eșecul de a turna complet materialul adăugat poate determina ca greutatea specifică a materialului de cauciuc să fie prea mare. mare sau prea scăzută. Metoda de îmbunătățire este de a verifica dacă există erori în cântărire în timpul amestecării, de a întări operația și de a preveni zburarea pulberii și de a asigura amestecarea uniformă a materialului cauciuc.

26. De ce duritatea materialelor de cauciuc amestecate devine prea mare sau prea scăzută

Motivul principal pentru duritatea ridicată sau scăzută a materialului cauciuc este cântărirea inexactă a agentului de amestec, cum ar fi greutatea agentului de vulcanizare, a agentului de întărire și a acceleratorului fiind mai mare decât doza formulei, rezultând ultra- duritate mare a cauciucului vulcanizat; Dimpotrivă, dacă greutatea cauciucului și a plastifianților depășește cantitatea prescrisă în formulă sau greutatea agenților de întărire, a agenților de vulcanizare și a acceleratorilor este mai mică decât cantitatea prescrisă în formulă, aceasta va duce inevitabil la o duritate scăzută a material din cauciuc vulcanizat. Măsurile sale de îmbunătățire sunt aceleași cu depășirea factorului de fluctuații de plasticitate. În plus, după adăugarea de sulf, măcinarea neuniformă poate provoca și fluctuații ale durității (prea mari sau prea mici la nivel local).

27. De ce materialul cauciuc are un punct de pornire de vulcanizare lentă

Motivul principal pentru punctul de pornire al vulcanizării lente a materialelor cauciucate se datorează cântăririi cantității de accelerator mai mică decât cea specificată sau omiterii oxidului de zinc sau acidului stearic în timpul amestecării; În al doilea rând, tipul greșit de negru de fum poate provoca uneori o întârziere a ratei de vulcanizare a materialului cauciuc. Măsurile de îmbunătățire includ consolidarea celor trei inspecții și cântărirea cu precizie a materialelor medicamentoase.

28. De ce materialul cauciuc produce deficit de sulf

Apariția deficienței de sulf în materialele cauciucate este cauzată în principal de combinațiile lipsă sau insuficiente de acceleratori, agenți de vulcanizare și oxid de zinc. Cu toate acestea, operațiunile de amestecare necorespunzătoare și zburarea excesivă a pulberii pot duce, de asemenea, la deficiența de sulf în materialele cauciucate. Măsurile de îmbunătățire sunt: ​​pe lângă realizarea unei cântăriri precise, consolidarea celor trei inspecții și evitarea ingredientelor lipsă sau nepotrivite, este, de asemenea, necesară consolidarea procesului de amestecare și prevenirea zburării și pierderii unei cantități mari de pulbere.

29. De ce sunt inconsistente proprietățile fizice și mecanice ale materialelor cauciucate mixte

Cântărirea incorectă a agentului de amestecare se datorează în principal lipsei sau nepotrivirii agenților de armare, agenților de vulcanizare și acceleratorilor, care pot afecta grav proprietățile fizice și mecanice ale compusului de cauciuc vulcanizat. În al doilea rând, dacă timpul de amestecare este prea lung, secvența de dozare este nerezonabilă și amestecarea este neuniformă, poate cauza, de asemenea, ca proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului vulcanizat să fie necalificate. În primul rând, ar trebui luate măsuri pentru a consolida măiestria de precizie, pentru a implementa sistemul de inspecție cu trei și pentru a preveni distribuirea greșită sau ratată a materialelor farmaceutice. Cu toate acestea, pentru materialele de cauciuc de proastă calitate, este necesară o prelucrare suplimentară sau încorporarea în materiale de cauciuc calificate.

30. De ce materialul cauciuc produce arsuri

Motivele arderii materialelor cauciucate pot fi rezumate după cum urmează: design nerezonabil al formulei, cum ar fi utilizarea excesivă a agenților de vulcanizare și a acceleratorilor; Capacitate excesivă de încărcare a cauciucului, operațiune necorespunzătoare de amestecare a cauciucului, cum ar fi temperatura ridicată a mașinii de amestecare a cauciucului, răcire insuficientă după descărcare, adăugare prematură de sulf sau dispersie neuniformă, rezultând o concentrație mare de agenți de vulcanizare și acceleratori; Depozitarea fără răcire subțire, rulare excesivă sau timp de depozitare prelungit poate provoca arderea materialului adeziv.

31. Cum să previi arderea materialelor cauciucate

Prevenirea cocsării implică în principal luarea de măsuri corespunzătoare pentru a aborda cauzele cocsării.

(1) Pentru a preveni arderea, cum ar fi controlul strict al temperaturii de amestecare, în special a temperaturii de adăugare a sulfului, îmbunătățirea condițiilor de răcire, adăugarea de materiale în ordinea specificată în specificațiile procesului și consolidarea managementului materialului de cauciuc.

(2) Reglați sistemul de vulcanizare în formulă și adăugați agenți anti-cocsificare corespunzători.

32. De ce să adăugați 1-1,5% acid stearic sau ulei atunci când aveți de-a face cu materiale cauciucate cu grad ridicat de ardere

Pentru materiale cauciucate cu grad de ardere relativ ușor, trecere subțire (pasul rolei 1-1,5 mm, temperatura rolei sub 45℃) De 4-6 ori pe moara deschisă, parcați timp de 24 de ore și amestecați-le în materialul bun pentru utilizare. Doza trebuie controlată sub 20%. Cu toate acestea, pentru materialele cauciucate cu grad ridicat de arsuri, există mai multe legături de vulcanizare în materialul de cauciuc. Adăugarea de 1-1,5% acid stearic poate determina umflarea materialului cauciuc și accelerarea distrugerii structurii de reticulare. Chiar și după tratament, proporția acestui tip de cauciuc adăugată la materialul de cauciuc bun nu trebuie să depășească 10% Desigur, pentru unele materiale de cauciuc arse sever, pe lângă adăugarea de acid stearic, 2-3% dedurizatori de ulei trebuie adăugați corespunzător la ajuta la umflare. După tratament, acestea pot fi doar declasate pentru utilizare. În ceea ce privește materialul cauciuc cu arsuri mai severe, acesta nu poate fi prelucrat direct și poate fi folosit doar ca materie primă pentru cauciucul reciclat.

33. De ce materialele de cauciuc trebuie depozitate pe plăci de fier

Plasticul și cauciucul amestecat sunt foarte moi. Dacă sunt așezate pe pământ în mod obișnuit, resturi precum nisip, pietriș, pământ și așchii de lemn se pot lipi cu ușurință de materialul de cauciuc, făcându-l dificil de detectat. Amestecarea acestora poate reduce serios calitatea produsului, mai ales pentru unele produse subțiri, ceea ce este fatal. Dacă se amestecă resturi metalice, pot cauza accidente la echipamentele mecanice. Prin urmare, materialul adeziv trebuie depozitat pe plăci de fier special făcute și depozitat în locuri desemnate.

34. De ce plasticitatea cauciucului mixt variază uneori foarte mult

Există mulți factori care afectează modificările de plasticitate ale cauciucului amestecat, inclusiv: (1) eșantionarea inconsecventă a cauciucului plastic; (2) Presurizarea necorespunzătoare a compusului plastic în timpul amestecării; (3) Cantitatea de balsam este incorectă; (4) Principala măsură de rezolvare a problemelor de mai sus este de a respecta cu strictețe reglementările de proces și de a acorda atenție notificărilor tehnice privind modificările materiilor prime, în special modificările cauciucului brut și negru de fum.

35. De ce este necesară amestecarea inversă cu trecere subțire după ce cauciucul amestecat este descărcat din mixerul intern

Temperatura materialului de cauciuc evacuat din mixerul intern este în general peste 125℃, în timp ce temperatura pentru adăugarea de sulf ar trebui să fie sub 100℃. Pentru a reduce rapid temperatura materialului de cauciuc, este necesar să turnați în mod repetat materialul de cauciuc și apoi să efectuați operația de adăugare de sulf și accelerator.

36. Ce probleme trebuie remarcate în timpul procesării utilizării adezivului insolubil cu sulf

Sulful insolubil este instabil și poate fi transformat în sulf general solubil. Conversia este mai lentă la temperatura camerei, dar se accelerează odată cu creșterea temperaturii. Când ajunge peste 110℃, poate fi transformat în sulf obișnuit în 10-20 de minute. Prin urmare, acest sulf trebuie depozitat la cea mai scăzută temperatură posibilă. În timpul procesării ingredientelor, trebuie avută grijă, de asemenea, să mențineți o temperatură mai scăzută (sub 100℃) pentru a preveni transformarea acestuia în sulf obișnuit. Sulful insolubil, datorită insolubilității sale în cauciuc, este adesea dificil de dispersat uniform și, de asemenea, ar trebui să i se acorde suficientă atenție în proces. Sulful insolubil este folosit doar pentru a înlocui sulful solubil general, fără a modifica procesul de vulcanizare și proprietățile cauciucului vulcanizat. Prin urmare, dacă temperatura este prea ridicată în timpul procesului sau dacă este depozitată pentru o lungă perioadă de timp la o temperatură mai mare, atunci folosirea acesteia este lipsită de sens.

37. De ce trebuie circulat oleatul de sodiu folosit în dispozitivul de răcire a filmului

Agentul de izolare oleat de sodiu utilizat în rezervorul de apă rece al dispozitivului de răcire a filmului, datorită funcționării continue, filmul care coboară din presa de tabletă reține în mod continuu căldura în oleatul de sodiu, ceea ce va face ca temperatura acestuia să crească rapid și să nu reușească să se atingă. scopul răcirii filmului. Pentru a-i reduce temperatura, este necesar să se efectueze o răcire ciclică, numai în acest fel efectele de răcire și izolare ale dispozitivului de răcire a filmului pot fi exercitate mai eficient.

38. De ce este mai bună o rolă mecanică decât o rolă electrică pentru dispozitivele de răcire a filmului

Dispozitivul de răcire a filmului a fost testat inițial cu o rolă de încălzire electrică, care avea o structură complexă și o întreținere dificilă. Materialul cauciuc de la marginea de tăiere a fost predispus la vulcanizare timpurie, făcându-l nesigur. Ulterior, rolele mecanice au fost folosite pentru întreținere și reparare ușoară, asigurând calitatea produsului și producția sigură.