Principalele motive pentru apariția „autosulfului” în timpul plasării materialelor de cauciuc amestecate sunt:
(1) Sunt folosiți prea mulți agenți de vulcanizare și acceleratori;
(2) Capacitate mare de încărcare a cauciucului, temperatură ridicată a mașinii de rafinare a cauciucului, răcire insuficientă a filmului;
(3) Sau adăugarea de sulf prea devreme, dispersia neuniformă a materialelor medicamentoase cauzează concentrația locală de acceleratori și sulf;
(4) Parcarea necorespunzătoare, cum ar fi temperatura excesivă și circulația slabă a aerului în zona de parcare.
Cum se reduce raportul Mooney al amestecurilor de cauciuc?
Amestecul de cauciuc Mooney este M (1+4), ceea ce înseamnă cuplul necesar pentru a preîncălzi la 100 de grade timp de 1 minut și pentru a roti rotorul timp de 4 minute, care este mărimea forței care împiedică rotația rotorului. Orice forță care poate reduce rotația rotorului poate reduce Mooney. Materiile prime din formula includ cauciuc natural și cauciuc sintetic. Alegerea cauciucului natural cu Mooney scăzut sau adăugarea de plastifianți chimici la formula cauciucului natural (plastifianții fizici nu sunt eficienți) este o alegere bună. Cauciucul sintetic, în general, nu adaugă plastifianți, dar poate adăuga de obicei niște așa-numiți dispersanți cu conținut scăzut de grăsimi sau agenți de eliberare intern. Dacă cerințele de duritate nu sunt stricte, desigur, se poate crește și cantitatea de acid stearic sau ulei; Dacă în proces, presiunea șurubului superior poate fi crescută sau temperatura de refulare poate fi crescută în mod corespunzător. Dacă condițiile permit, temperatura apei de răcire poate fi, de asemenea, scăzută, iar amestecul de cauciuc Mooney poate fi scăzut.
Factori care afectează efectul de amestecare al mixerului intern
În comparație cu amestecarea la moară deschisă, amestecarea mixerului intern are avantajele unui timp scurt de amestecare, eficiență ridicată, grad ridicat de mecanizare și automatizare, calitate bună a materialului de cauciuc, intensitate scăzută a muncii, funcționare în siguranță, pierderi mici de droguri și condiții bune de igienă a mediului. Cu toate acestea, disiparea căldurii în camera de amestecare a mixerului intern este dificilă, iar temperatura de amestecare este ridicată și dificil de controlat, ceea ce limitează materialele din cauciuc sensibile la temperatură și nu este potrivită pentru amestecarea materialelor din cauciuc de culoare deschisă și a materialelor din cauciuc cu o varietate frecventă. schimbari. În plus, mixerul intern trebuie să fie echipat cu dispozitive de descărcare corespunzătoare pentru amestecare.
(1) Capacitate de încărcare a cleiului
O cantitate rezonabilă de adeziv ar trebui să asigure că materialul de cauciuc este supus la frecare și forfecare maximă în camera de amestecare, astfel încât să disperseze uniform agentul de amestecare. Cantitatea de adeziv instalată depinde de caracteristicile echipamentului și de caracteristicile materialului de adeziv. În general, calculul se bazează pe volumul total al camerei de amestecare și pe coeficientul de umplere, cu un coeficient de umplere cuprins între 0,55 și 0,75. Dacă echipamentul este folosit pentru o perioadă lungă de timp, din cauza uzurii din camera de amestecare, coeficientul de umplere poate fi setat la o valoare mai mare, iar cantitatea de lipici poate fi mărită. Dacă presiunea șurubului superior este mare sau plasticitatea materialului adeziv este mare, cantitatea de adeziv poate fi, de asemenea, crescută corespunzător.
(2) Presiunea șurubului superior
Prin creșterea presiunii șurubului superior, nu numai că poate fi crescută capacitatea de încărcare a cauciucului, dar și contactul și compresia dintre materialul de cauciuc și echipament, precum și între diferitele părți din interiorul materialului de cauciuc, pot fi mai rapide și mai eficient, accelerând procesul de amestecare a agentului de amestecare în cauciuc, scurtând astfel timpul de amestecare și îmbunătățind eficiența producției. În același timp, poate reduce alunecarea materialului pe suprafața de contact a echipamentului, poate crește forța de forfecare asupra materialului de cauciuc, poate îmbunătăți dispersia agentului de amestecare și poate îmbunătăți calitatea materialului cauciuc. Prin urmare, în prezent, măsuri precum creșterea diametrului conductei de aer cu șurub superior sau creșterea presiunii aerului sunt adesea luate pentru a îmbunătăți eficiența amestecării și calitatea cauciucului amestecat în mixerul intern.
(3) Viteza rotorului și forma structurii rotorului
În timpul procesului de amestecare, viteza de forfecare a materialului cauciuc este direct proporțională cu viteza rotorului. Îmbunătățirea vitezei de forfecare a materialului cauciuc poate scurta timpul de amestecare și este principala măsură de îmbunătățire a eficienței mixerului intern. În prezent, viteza mixerului intern a crescut de la 20r/min inițial la 40r/min, 60r/min și până la 80r/min, reducând ciclul de amestecare de la 12-15 min la cel mai scurt de l-1,5. min. În ultimii ani, pentru a îndeplini cerințele tehnologiei de amestecare, pentru amestecare s-au folosit mixere interne cu mai multe viteze sau cu viteză variabilă. Viteza poate fi modificată în orice moment în funcție de caracteristicile materialului cauciuc și cerințele procesului pentru a obține cel mai bun efect de amestecare. Forma structurală a rotorului mixerului intern are un impact semnificativ asupra procesului de amestecare. Proeminențele rotorului eliptic al mixerului intern au crescut de la două la patru, ceea ce poate juca un rol mai eficient în amestecarea prin forfecare. Poate îmbunătăți eficiența producției cu 25-30% și poate reduce consumul de energie. În ultimii ani, pe lângă formele eliptice, în producție au mai fost aplicate mixere interne cu forme de rotor precum triunghiuri și cilindri.
(4) Temperatura de amestecare
În timpul procesului de amestecare al mixerului intern, se generează o cantitate mare de căldură, ceea ce face dificilă disiparea căldurii. Prin urmare, materialul cauciucat se încălzește rapid și are o temperatură ridicată. În general, temperatura de amestecare variază de la 100 la 130 ℃ și se utilizează, de asemenea, amestecarea la temperatură înaltă de la 170 la 190 ℃. Acest proces a fost folosit la amestecarea cauciucului sintetic. Temperatura de descărcare în timpul amestecării lente este în general controlată la 125 până la 135 ℃, iar în timpul amestecării rapide, temperatura de descărcare poate ajunge la 160 ℃ sau mai mult. Amestecarea și temperatura prea ridicată vor reduce acțiunea de forfecare mecanică asupra compusului de cauciuc, făcând amestecarea neuniformă și vor intensifica cracarea oxidativă termică a moleculelor de cauciuc, reducând proprietățile fizice și mecanice ale compusului de cauciuc. În același timp, va provoca, de asemenea, prea multă legare chimică între cauciuc și negru de fum pentru a genera prea mult gel, reducând gradul plastic al compusului de cauciuc, făcând suprafața cauciucului aspră, cauzând dificultăți în calandrare și extrudare.
(5) Secvența de dozare
Compusul din plastic și compusul mamă trebuie adăugate mai întâi pentru a forma un întreg, iar apoi alți agenți de amestecare trebuie adăugați în secvență. Se adaugă balsamuri solide și medicamente mici înainte de adăugarea materialelor de umplutură, cum ar fi negru de fum, pentru a asigura un timp suficient de amestecare. După adăugarea de negru de fum trebuie adăugați dedurizatori lichizi pentru a evita aglomerarea și dificultatea de dispersie; Super acceleratorii și sulful sunt adăugați după răcire în mașina cu placă inferioară sau în mixerul intern în timpul amestecării secundare, dar temperatura lor de descărcare trebuie controlată sub 100 ℃.
(6) Timp de amestecare
Timpul de amestecare depinde de diverși factori, cum ar fi caracteristicile de performanță ale mixerului, cantitatea de cauciuc încărcată și formula materialului de cauciuc. Creșterea timpului de amestecare poate îmbunătăți dispersia agentului de amestecare, dar timpul prelungit de amestecare poate duce cu ușurință la supraamestecare și poate afecta, de asemenea, caracteristicile de vulcanizare ale materialului cauciuc. În prezent, timpul de amestecare al mixerului intern XM-250/20 este de 10-12 minute.
Ora postării: 27-mai-2024
