În conformitate cu scopul principal al proiectării formulelor de cauciuc, formulele pot fi împărțite în formule de bază, formule de performanță și formule practice.
1, Formula de bază
Formula de bază, cunoscută și sub numele de formulă standard, este în general concepută în scopul identificării cauciucului brut și a aditivilor.Când apare un nou tip de cauciuc și agent de amestecare, sunt testate performanța de bază de procesare și proprietățile fizice și mecanice.Principiul designului său este de a utiliza proporții de amestec tradiționale și clasice pentru comparație;Formula ar trebui simplificată pe cât posibil cu o bună reproductibilitate.
Formula de bază include doar componentele cele mai de bază, iar materialul de cauciuc compus din aceste componente de bază poate reflecta atât performanța procesului de bază a materialului cauciuc, cât și proprietățile fizice și mecanice de bază ale cauciucului vulcanizat.Se poate spune că aceste componente de bază sunt indispensabile.Pe baza formulei de bază, îmbunătățiți, optimizați și ajustați treptat pentru a obține o formulă cu anumite cerințe de performanță.Formulele de bază ale diferitelor departamente sunt adesea diferite, dar formulele de bază ale aceluiași adeziv sunt practic aceleași.
Formulele de bază pentru cauciucurile cu auto-întărire, cum ar fi cauciucul natural (NR), cauciucul izopren (IR) și cauciucul cloropren (CR) pot fi formulate cu cauciuc pur fără umpluturi de ranforsare (agenți de întărire), în timp ce pentru cauciucul pur fără cauciuc sintetic auto-întăritor. (cum ar fi cauciucul butadien-stiren, cauciucul etilen propilen etc.), proprietățile lor fizice și mecanice sunt scăzute și nepractice, așa că trebuie adăugate umpluturi de întărire (agenți de întărire).
Cel mai reprezentativ exemplu de formulă de bază în prezent este formula de bază pentru diferite tipuri de cauciuc propusă folosind ASTTM (American Society for Testing and Materials) ca standard.
Formula standard specificată de ASTM și formula de bază propusă de fabricile de cauciuc sintetic sunt de mare valoare de referință.Cel mai bine este să dezvoltați o formulă de bază bazată pe situația specifică a unității și pe datele de experiență acumulate ale unității.De asemenea, trebuie acordată atenție analizării avantajelor și dezavantajelor formulelor utilizate în producția actuală de produse similare, luând în considerare și aplicarea noilor tehnologii în procesul de producție a noilor produse și îmbunătățirea formulei.
2, Formula de performanță
Formula de performanță, cunoscută și sub denumirea de formulă tehnică.O formulă concepută pentru a îndeplini anumite cerințe de performanță, cu scopul de a îndeplini cerințele de performanță a produsului și de proces și de a îmbunătăți anumite caracteristici.
Formula de performanță poate lua în considerare în mod cuprinzător combinarea diferitelor proprietăți pe baza formulei de bază, pentru a îndeplini cerințele condițiilor de utilizare a produsului.Formula experimentală utilizată de obicei în dezvoltarea de produse este formula de performanță, care este cea mai frecvent utilizată formulă de către designerii de formule.
3, Formula practică
Formula practică, cunoscută și sub denumirea de formulă de producție, este o formulă concepută pentru un anumit produs.
Formulele practice ar trebui să ia în considerare în mod cuprinzător factori precum utilitatea, performanța procesului, costul și condițiile echipamentului.Formula practică selectată ar trebui să poată îndeplini condițiile de producție industrială, realizând cel mai bun echilibru între performanța produsului, cost și procesul de producție.
Rezultatele experimentale ale formulelor dezvoltate în condiții de laborator nu pot fi neapărat rezultatele finale.Adesea, pot exista unele dificultăți tehnice atunci când sunt puse în producție, cum ar fi timp scurt de cocsare, performanță slabă de extrudare, role adezive de rulare etc. Acest lucru necesită o ajustare suplimentară a formulei fără a modifica condițiile de bază de performanță.
Uneori este necesar să se ajusteze performanța procesului prin reducerea ușor a performanței fizice și mecanice și a performanței de utilizare, ceea ce înseamnă a face un compromis între performanța fizică și mecanică, performanța de utilizare, performanța procesului și economie, dar concluzia este să se îndeplinească minimul cerințe.Performanța de proces a materialelor cauciucate, deși un factor important, nu este singurul factor absolut, adesea determinat de condițiile de dezvoltare tehnologică.
Îmbunătățirea continuă a proceselor de producție și a tehnologiei echipamentelor va extinde adaptabilitatea materialelor din cauciuc, cum ar fi controlul precis al temperaturii și stabilirea de procese automate de producție continuă, făcându-ne posibilă procesarea materialelor din cauciuc care anterior erau considerate a avea performanțe slabe ale procesului.Cu toate acestea, în cercetarea și aplicarea unei anumite formule, trebuie luate în considerare condițiile specifice de producție și cerințele actuale ale procesului.
Cu alte cuvinte, designerul formulei nu ar trebui să fie responsabil doar pentru calitatea produsului finit, ci și să ia în considerare pe deplin aplicabilitatea formulei în diferite procese de producție în condițiile existente.
Ora postării: 19-03-2024
